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制法
微晶纖維素可用稀無機酸溶液將α-纖維素控制水解制得，α-纖維素可從含纖維素植物的纖維漿制得。水解后的纖維素經過濾、提純、水漿噴霧干燥形成干的。粒徑分布廣泛的多孔顆粒。 [2]  



安全性
本品廣泛用在口服制劑和食品中，是相對無毒和無性的物質。口服不吸收，幾乎無潛在毒性。大量使用可引起輕度腹瀉，作為藥物制劑輔料無困難。
濫用含纖維素的制劑，如吸入或給藥，都會導致纖維素肉芽腫。 [2]  



穩定性
本品為有吸濕性，穩定的物質。大批量貯存應在陰涼干燥的密閉容器內。 [2]  



功能
特別在高溫加工過程中能穩定泡沫和乳狀液；形成似油膏質構的凝膠；提高果膠和淀粉凝膠的耐熱性；提高黏附力；替代脂肪和油以及控制冰晶生長。微晶纖維素所以能穩定乳狀液與泡沫是由于微晶纖維素吸附在界面上并加固了界面膜，MCC是低脂冰淇淋和其他冷凍甜食產品的常用配料 [5]  。



配伍禁忌
微晶纖維素與強氧化劑有配伍禁忌。 [2]  



法規
列入GRAS，歐洲準許用作食品添加劑，收載于FDA《非活性成分指南》，英國準許用于非制劑。 [2]

我司與國內多個企業集團建立有深厚的合作關系，并與之共同建立了良好的售后服務與支持。

[2]  微晶纖維素( Microcrystalline cellulose, MCC) 是**纖維素經稀酸水解限聚合度( LOOP) 的可自由流動的較細微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,顏色為白色或近白色, 無臭、無味, 顆粒大小一般在20~ 80 Lm, 極限聚合度( LODP) 在15~ 375; 不具纖維性而流動性較強。不溶于水、稀酸、和油脂, 在稀堿溶液中部分溶解、潤漲, 在羧甲基化、乙酰化、酯化過程中具有較高的反應性能。由于具有較低聚合度和較大的比表面積等性質, 微晶纖維素被廣泛應用于醫藥、食品、化妝品以及輕化工行業。
在制藥工業中，微晶纖維素常用作吸附劑、助懸劑、稀釋劑、崩解劑。微晶纖維素廣泛應用于藥物制劑，主要在口服片劑和中用作稀釋劑和粘合劑，不僅可用于濕法制粒也可用于干法直接壓片。還有一定的潤滑和崩解作用，在片劑制備中非常有用。
由于微晶纖維素分子之間存在氫鍵，受壓時氫鍵締合， 故具有高度的可壓性,，常被用作于黏合劑； 壓制的片劑遇到液體后,，水分迅速進入含有微晶纖維素的片劑內部, 氫鍵即刻斷裂, 所以可作為崩解劑。因此, 它是片劑生產中廣泛使用的一種輔料, 能夠提高片劑的硬度。例如，在制備藥片中可用MCC與淀粉(6.25:1質量比) 和各種原料混合均勻后直接壓片, 產品在lm in 內崩散成霧狀. 而且在有效期內含量不變,并能很好地提高藥物穩定性。又如, 由于加人微晶纖維素, 醋酸與醋酸黃連素(鹽酸小劈堿) 片劑的溶出度提高到80% 以上。用微晶纖維素做輔料壓片時不需經過傳統的造粒過程, 例如在制備咳必清藥片中由于加人了MCC , 解決了咳必清濕法造粒壓片易吸潮而出現的嚴重黏沖現象, 并且崩解迅速。
微晶纖維素也可用作藥品的緩釋劑。緩釋過程是由活性物質進人載體的多孔結構. 活性物質被分子間氫鍵包含, 干燥后活性物質被固定。活性物質釋放時由于水在聚合物載體的毛細管系統內擴散引起潤脹, 載體經基和被固定的活性物質之間的化合鍵被破壞, 活性物質緩慢地釋放出來。
微晶纖維素粉末在水中能形成穩定的分散體系, 將其與藥物配合可制成奶油狀或懸浮狀的藥液, 同時還可用作劑。微晶纖維素在水中經強力攪拌生成凝膠,也可用于制造膏狀和懸浮液類型醫藥制劑。
美國學者使用流化床凝集作用, 以微晶纖維素及預糊化淀粉為填充劑與崩解劑, 直接壓成具優良生理有效性的片。英國**指出, 微晶纖維素與不溶性藥物混合, 可直接擠壓出逐步釋放的球形藥丸。據相關文獻報導, 利用微晶纖維素吸附氯化甲基薔薇苯胺水溶液來制造油膏, 可防止褪色和抗菌性降低。
此外，MCC還廣泛應用于食品工業和化妝品工業。在食品工業上MCC可作重要的功能性食品基料——膳食纖維素，是一種理想的食品添加劑。
在化妝品領域，MCC作為拼料，用于多種化妝品、皮膚與護理用品，及清潔洗滌劑的制造等。
MCC的配制方法為：制備微晶纖維素可用稀無機酸溶液將α-纖維素控制水解制得，α-纖維素可從含纖維素植物的纖維漿制得。水解后的纖維素經過濾、提純、水漿噴霧干燥形成干的粒徑分布廣泛的多孔顆粒。
發展前景：鑒于微晶纖維素特的結構和性質, 其作為崩解劑、穩定乳化劑等被廣泛用于醫藥衛生、食品飲料、輕化工等國民經濟部門。由于纖維素廣泛存在于自然界, **每年可產生數千億噸的富含纖維素的生物質殘渣, 如果將這些殘渣很好地加以轉化利用, 將是一種豐富的資源。國內制革、日化、醫藥、食品、氯堿工業生產規模的擴大與產品檔次的提高,
對微晶纖維素需求量在逐年加大, 因而微晶纖維素具有廣闊的市場前景。
近年來, 為不斷改善微晶纖維素的性能, 降低生產成本, 迎合環境友好型的理念, 人們在不斷探索通過較廉價的原料和較環保的方法來制備微晶纖維素, 隨著科技的進步, 微晶纖維素的制備方法必將得到進一步發展。